マッシュタン蒸留所

ZJ-GinaStill マッシュ タンにはさまざまなオプションがあります。より大きなシステムの場合は、スチームジャケット付き製品を使用することをお勧めします。小規模なセットアップの場合は、ウォーターバスに浸された発熱体を備えた電気バージョンを提供します。次に水を循環させて、小さなマッシュタンを希望の温度に到達させます。蒸留方法に応じて、偽底の有無にかかわらずマッシュ タンも提供しています。どのオプションを選択しても、ZJ-Ginastill の専任の販売チームとカスタマー サービス チームが、お客様の製品を製造して出荷する準備ができています。

ZJ-GS 蒸留所マッシュ タンは、蒸留用のグレーンイン マッシュ (バーボン ウィスキーやライ ウィスキーなど) を生成するように特別に設計されています。撹拌機、スチームジャケット、内蔵冷水チラーコイルを備えているため、オペレーターは冷たいマッシュ水と穀物から始めて、マッシュを変換温度まで上げ、短時間沸騰させ、その後発酵温度まで冷却することがすべて完了します。一つの器。高価で面倒な逆流（シェルアンドチューブ）熱交換器を通して熱いマッシュをポンピングする必要はありません。酵母と酸味料バクテリアを DMT に直接添加し、発酵槽に移す前に混合することができます。底部には 3 インチの出口パイプが付いており、マッシュの移送中に穀物固形物がパイプを詰まらせることはありません。

当社の2-ベッセルマッシュハウスは、マッシュプロセス中に穀物固形物が除去されるスパージ洗浄（モルトウイスキーなど）を生成するように設計されています。 2- 容器システムには主容器として DMT が組み込まれているため、マッシュは周囲温度で開始され、マッシュ温度まで加熱されてからローター タンに移されてスパージされます。熱い洗浄液はマッシュタンに戻され、内蔵の DMT 冷却コイルを使用して冷却されます。 2- 容器マッシュハウスは、DMT 容器を単独で使用するだけで、グレーンインマッシュを製造するために使用することもできます。グリストケースはオプションのコンポーネントであり、事前に計量され、事前に粉砕された穀物を収容し、マッシュ時にマッシュタンに入れる準備ができた状態に保持するために使用されます。マッシュ ハウスと自立式 DMT には、オペレーターの安全なアクセスを保証する作業プラットフォームが付属しています。マッシュ ハウスと自立式蒸留所マッシュ タンの両方に、CIP ボールと配管、および CIP を完全にカバーする影のないアクセス ポートが付属しています。

マッシュタンは、大麦から可溶性糖を抽出するために、砕いた大麦（グリスト）または他の穀物（バーボンやウイスキーの場合はライ麦やトウモロコシなど）と熱水を混合する容器です。通常は円形で、その上に銅またはステンレス鋼のドームが付いていますが、カバーのないバージョンもあります（ブルックラディのもののように）。タンの底にはふるいのような小さな開口部があり、穀物を確実に残しながら砂糖水（現在は麦汁と呼ばれています）を抽出するために使用できます。

マッシングプロセス中、温度を上げた水が 3 段階または 4 段階でグリストに追加されます。第 1 段階では、摂氏約 64 度 (華氏 147 度) の水を約 30 分間使用します。 30 分後、水を排出し (麦汁受け器 (またはアンダーバック) に保管し)、その後 70 ～ 75 度 (華氏 168 ～ 167 度) の温度の 2 回目のバッチの水を加えます。水は再度しばらく糖分を吸収する時間を与えられ、その後排水され、麦汁受け器に集められた最初のバッチに加えられます。その後、残りのトウモロコシは取り出され、通常は牛の飼料として販売されます。

マッシュタンはウイスキー製造工程において重要な設備です。穀物を熱水と混合してデンプンを発酵可能な糖に変える場所です。マッシュとして知られるこの混合物を加熱して、でんぷんを分解する酵素を活性化し、糖を抽出します。次に、さらに熱湯を使用して使用済みグリストから糖と酵素を洗浄し、マシュタンのふるいのような底部を通して濾過して、麦汁と呼ばれるベージュ色の砂糖のような液体を生成します。

「マッシュ」という用語は、地面に浸した（浸軟させた）大麦を熱湯に浸すことを指す「マセレーション」が訛ったものであると考えられています。もろみの後、液体は分離され、発酵タンクに移され、アルコールの製造の準備が整えられます。マッシュタンの品質とそのプロセスは、ウイスキーの最終的な風味に大きな影響を与えます。

原理的には、ロータータンは継続的に使用することができ、温度を徐々に上昇させた水をタン内に噴霧し、その底部で麦汁がアンダーバックに排出される。実際には、蒸留所はロータータンを使用する場合でも、3 回の「インフュージョンマッシュ」という伝統的な方法に固執する傾向があります。結果として得られるプロセスは、「セミローター」システムとして知られています。多くの蒸留所で伝統的な回転レーキ方式を引き継いだ理由は、一定量のグリストから約 1% 多くの発酵性物質を抽出することに成功したためです。時間の経過とともに、効率が大幅に向上します。

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