ポータブルCIPカート

 

醸造日が終わったら、掃除を始めます。当社の革新的な CIP トロリーを使用すると、掃除が簡単になるため、時間外でも掃除を行うことができます。醸造所のニーズに合わせてさまざまなサイズをご用意しています。

容量：50L、100L、150Lまたはカスタマイズされた

基本構成:酸タンク＋アルカリタンク＋ポンプ＋配管、バルブ等を小型台車に載せます。

 

機能の説明:

ポータブル CIP カートは、ミニ醸造所または小規模醸造所向けです。酸タンクと苛性タンクの2タンク構成が多い。電気ヒーター付き苛性タンク、過燃焼防止装置付き。

洗浄効果を確実にするために、より高い圧力のポンプ。

ユニット全体が小さな台車に取り付けられているため、カート全体を簡単に移動できます。

ポンプスイッチのオン/オフ、温度調整、ポンプVFD制御などのための独立したコントロールパネル付き。

 

ポータブルCIPシステム

当社は、ビール醸造所を安全、衛生的、清潔に保つために利用できる幅広い CIP システムを提供しています。 2 つのコンテナー、3 つのコンテナーから選択するか、カスタム ソリューションを入手します。このシステムは、手動または完全自動制御で使用できます。

シンプルで使いやすい当社のポータブル CIP システムを選択すると、時間を節約できます。洗浄は、苛性タンク内のタンク浸漬ヒーターを使用して、高温または低温の苛性で行うことができます。

可変速ドライブを備えたポータブル CIP/移送ポンプも提供できることを嬉しく思います。オンボード可変速ドライブを備えたこのコンパクトな設計は、製品や水の移送に最適です。

 

ポータブル CIP システム ソリューション

衛生は食品加工における重要な要素であり、生産プロセス段階の 1 つとして考慮する必要があります。食品産業における不適切な洗浄は、一日を通して生産の損失につながり、最終製品の品質に直接影響を与える可能性があります。そのため、高度な自動化を必要としない小規模な施設を検討する場合、ZJ-ギナスティルは、植物を洗浄し、不純物を除去し、細菌レベルを下げるために手動操作の移動式 CIP システムを設計しました。

 

 

CIP洗浄通常、洗浄剤の準備と配送が行われます。通常、すすぎサイクルに続いて、洗浄、洗剤洗浄、消毒、すすぎ、そして最終すすぎが行われます。 CIP スキッドには、高温により洗浄が促進されるため、水/化学薬品用の発熱体が付いています。パイプラインの洗浄は一般に、パイプ内の流体の乱流運動に十分な速度を提供して、除去する必要がある残留粒子を除去することに基づいています。ガイドラインは 1.5 ms-1 の速度で、これをパイプのサイズと組み合わせて、化学薬品の送出に使用するポンプのサイズを決定します。

CIP スキッドは、用途に応じてシングルタンク フレームまたはマルチタンク フレームにすることができます。それらのサイズと規模は、洗浄タンクとパイプの数、およびそれらが並列か連続かに関係します。 CIP シュートには通常、一定レベルの化学薬品、熱源 (熱交換器など)、および化学薬品を分配するためのコントロール パネル/バルブ/ポンプが含まれています。

のCIPシステムまず、生産バッチ間の衛生レベルを確保し、新しいバッチ/製品の実行ごとにキャリーオーバーや汚染がないことを確認します。効果的な CIP システムと効率的な洗浄スプレー ヘッドを組み合わせることで、パイプ/タンクの洗浄コストが削減されます。

タンクの実際の洗浄は通常、静的または回転するスプレー ボールによって実行されます。ZJ-ギナスティル推奨オプションを提供および提供することもできます。パイプラインの洗浄は、主に液体の流量とパイプライン内で発生する乱流によって行われます。

 

 

デュアルタンク CIP (Clean-in-Place) 洗浄システムは、醸造および蒸留プロセスで広く使用されている高度で効率的な洗浄ソリューションです。このシステムは、分解することなく機器のシームレスな内部洗浄を可能にすることで、最適な衛生状態と運用効率を保証します。その主な機能、動作原理、利点の概要は次のとおりです。

 

 

1.デュアルタンク設計:

このシステムは 2 つのタンクで構成されており、通常はアルカリ性洗浄液 (苛性) と酸性洗浄液用に設計されています。この設定により、有機残留物、スケール、汚染物質を効果的に除去できます。

タンクには洗浄液の最適温度を維持するための加熱システムが装備されています。

 

2.再循環能力:

洗浄液はシステム内で再循環され、資源効率を最大化し、廃棄物を最小限に抑えます。

統合されたポンプにより、洗浄プロセス中に安定した圧力と流量が保証されます。

 

3.コンパクトでモジュール式の設計:

このシステムはスペース効率が高く、既存の醸造または蒸留セットアップに簡単に統合できるように設計されています。

さまざまな装置サイズや洗浄要件に合わせてカスタマイズ可能。

 

4.衛生コンポーネント:

衛生基準への準拠を保証するために食品グレードのステンレス鋼で作られています。

残留物が蓄積する可能性のあるデッドゾーンを最小限に抑えるように設計されています。

 

 

1.プレリンス:

装置内を水が循環して、遊離した破片や残留物が除去されます。

 

2.クリーニングサイクル:

このシステムは、洗浄ニーズに応じて、アルカリと酸の洗浄ソリューションを交互にします。

タンクや配管内の高圧ジェットとスプレー ボールにより、内部表面を徹底的に洗浄します。

 

3.中間すすぎ:

各サイクルの後に洗浄剤を洗い流すために真水を使用します。

 

4.消毒：

殺菌剤や熱水を循環させて残留微生物を除去します。

 

5.最後のすすぎ:

機器は真水ですすがれ、化学物質が残留しないようにします。

 

1.効率:

手動洗浄と比較して、洗浄時間と労力を削減します。

洗浄サイクル間の迅速な移行を可能にし、ダウンタイムを最小限に抑えます。

 

2.一貫性:

信頼性が高く再現性のある洗浄結果を提供し、機器の清浄度と製品の品質を保証します。

 

3.リソースの最適化:

洗浄液の再循環により、水と化学薬品の使用量が削減され、運用コストと環境への影響が削減されます。

 

4.衛生状態の改善:

残留物、バイオフィルム、汚染物質を効果的に除去し、醸造および蒸留装置の最高の衛生基準を維持します。

 

5.長期耐久性:

定期的かつ徹底的な洗浄により、残留物の蓄積や腐食が防止され、醸造および蒸留装置の寿命が延びます。

 

 

 

 

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